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        BX 離心機的基本原理簡單概述

        發布時間:2016-10-29    點擊次數:798
           BX 離心機大量應用于化工、石油、食品、制藥、選礦、煤炭、水處理和船舶等部門。中國古代,人們用繩索的一端系住陶罐,手握繩索的另一端,旋轉甩動陶罐,產生離心力擠壓出陶罐中蜂蜜,這就是離心分離原理的早期應用。下面由小編介紹分析BX 離心機有著什么樣的特點,希望能夠幫助到大家。
          離心就是利用BX 離心機轉子高速旋轉產生的強大的離心力,加快液體中顆粒的沉降速度,把樣品中不同沉降系數和浮力密度的物質分離開。
          BX 離心機一般由差速器、主軸承、機客、轉鼓、螺旋、機座等部分組成。轉鼓與差速器的外殼固聯,螺旋與差速器輸出軸相連,在電動機的拖動下,兩者同向以不同的轉速旋轉。在離心力的作用下將進入轉鼓內的懸浮液分成兩層,較重的固相沉積在轉鼓的內壁上形成沉渣層;而較輕的液相則形成內環分離液層,沉渣脫水后由出渣口甩出,分離液從溢流口排出。
          衡量BX 離心機分離性能的重要指標是分離因數。它表示被分離物料在轉鼓內所受的離心力與其重力的比值,分離因數越大,通常分離也越迅速,分離效果越好。工業用離心分離機的分離因數一般為100~20000,超速管式分離機的分離因數可高達62000,分析用超速分離機的分離因數zui高達610000。決定離心分離機處理能力的另一因素是轉鼓的工作面積,工作面積大處理能力也大。
          BX 離心機按結構和分離要求,可分為過濾離心機、沉降離心機和分離機三類。離心機有一個繞本身軸線高速旋轉的圓筒,稱為轉鼓,通常由電動機驅動。懸浮液(或乳濁液)加入轉鼓后,被迅速帶動與轉鼓同速旋轉,在離心力作用下各組分分離,并分別排出。通常,轉鼓轉速越高,分離效果也越好。選擇離心機須根據懸浮液(或乳濁液)中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體(或兩種液體)的密度差、液體粘度、濾渣(或沉渣)的特性,以及分離的要求等進行綜合分析,滿足對濾渣(沉渣)含濕量和濾液(分離液)澄清度的要求,初步選擇采用哪一類離心分離機。然后按處理量和對操作的自動化要求,確定BX 離心機的類型和規格,zui后經實際試驗驗證。
          通常,對于含有粒度大于0.01毫米顆粒的懸浮液,可選用過濾BX 離心機;對于懸浮液中顆粒細小或可壓縮變形的,則宜選用沉降離心機;對于懸浮液含固體量低、顆粒微小和對液體澄清度要求高時,應選用分離機。

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